Lernen Sie, eine CNC-Drehmaschine in ISO-Fanuc-Sprache zu programmieren. Ein intensiver 18-stündiger Kurs, der Theorie und Praxis verbindet: Werkzeugauswahl, Programmstruktur, Interpolationen, Korrekturen, Drehzyklen, Nuten, Gewindeschneiden und Spezialbearbeitungen.

Von der Programmierung zum fertigen Werkstück

Der Kurs ist darauf ausgelegt, eine Arbeitsweise bei der CNC-Programmierung zu vermitteln: ISO-Programme lesen und schreiben, Werkzeuge und Nullpunktsetzungen korrekt handhaben, Kompensationen anwenden und die wichtigsten Zyklen bei Drehbearbeitungen nutzen.

Was Sie lernen werden

• Achsen, Bezugssysteme und Schnittparameter einstellen.
• G-/M-Funktionen nutzen und lineare sowie zirkulare Bewegungen programmieren.
• Fasen, Rundungen und automatische Ecken bearbeiten, Wendeschneidradius und Werkzeuggeometrien sowie Werkzeugverschleiß kompensieren.
• Schrupp-, Nuten-, Gewinde-, Bohr- und Gewindeschneidzyklen mit den entsprechenden Zyklen programmieren.
• Parametrische Programmierung und Spezialanwendungen an der CNC-Drehmaschine verstehen.

INFORMATIONEN ZUM KURS ANFORDERN

Beispielhaftes Bild: Die Übungen und Inhalte entsprechen dem Kursplan.

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Kursplan — 3 Tage, 18 Stunden

Tag 1 · Grundlagen, Werkzeuge und ISO-Basis (6 Stunden)

• Maschinenkinematik, kartesische Achsen und Arbeitspläne.
• Konventionen für Rechts-/Linkswerkzeuge und Spindelrotationsrichtung.
• Schnittgeschwindigkeit, Vorschub: Formeln und Berechnungsbeispiele.
• Werkzeuggeometrie, Winkel, Toleranzen, Befestigung, Spanbrecher und Tabellenablesung.
• HSS-, Hartmetall-, CERMET-, CBN- und PCD-Werkzeuge; Härte, Zähigkeit und CVD-/PVD-Beschichtungen.
• CNC-Tastatur und Softkey-Funktionen.

Übung: Werkzeugauswahl und Einstellung der Schnittparameter für konkrete Anwendungsfälle.

Tag 2 · G-/M-Programmierung und Kompensationen (6 Stunden)

• Struktur des ISO-Programms sowie G- und M-Funktionen.
• Lineare, zirkulare und kombinierte Interpolationen.
• Fasen, Rundungen und automatische Ecken.
• Kompensation des Wendeschneidradius und des Werkzeugquadranten.
• Werkzeugnullstellung X/Z: Geometrie und Verschleiß.

Übung: Schreiben vollständiger Programme mit Kompensationen und Schlichtbearbeitungen.

Tag 3 · Feste Zyklen, Gewindeschneiden und Spezialbearbeitungen (6 Stunden)

• Drehzyklen G71, G72 und G73.
• Zyklen für Stirn- und Radialnuten G74 und G75.
• Gewindeschneiden: G76, G92 und G32.
• Bohrungen G83 und G87; starres Gewindeschneiden G84 und G88.
• Parametrische Programmierung, Unterprogramme und Aufrufe.
• Einführung in Fräsen, Polygonschneiden G51.2 sowie polare G12.1 und zylindrische G7.1 Funktionen.
• Fräsen an der Drehmaschine: mit und gegen Laufrichtung, Konturfräsen, Rampen, zylindrische, helikoidale und trochoidale Bearbeitungen.

Abschließende Aufgabe: vollständiges Programm mit Zyklen und operative Checkliste für die Einrichtung.

Die Verfügbarkeit einzelner Zyklen und Spezialfunktionen hängt von der Steuerungsvariante und der Maschinenkonfiguration ab.

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Für wen ist der Kurs geeignet?

Für CNC-Maschinenbediener, Werkzeugaufsteller, Programmierer und Werkstatttechniker, die eine Methode zur ISO-Fanuc-Programmierung beim Drehen erlernen oder vertiefen möchten. Der Kurs behandelt die Grundlagen und führt anschließend zu fortgeschrittenen Themen.

Was Sie mit dem Kurs erhalten:

• Eine Programmiermethode, die auf die wichtigsten CNC-Drehbearbeitungen anwendbar ist.
• Übungen zu Programmen, Zyklen und Werkzeughandhabung.
• Eine operative Checkliste für die Einrichtung und ein vollständiges Abschlussprogramm.
• Teilnahmebescheinigung gemäß Kursplan.